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CY-2C氧化鋯氧氣含量分析儀

CY-2C氧化鋯氧氣含量分析儀

簡(jiǎn)要描述:CY-2C氧化鋯氧氣含量分析儀:CY-2C-ISG-CE-2C-SW型,CE-2C-SW氧化鋯分析儀及氧化鋯探頭,L=400mm-1500mm,輸出4-20MA,法蘭式安裝,壁掛式、豎式、盤(pán)裝等安裝方式。在線(xiàn)監測溫度0-750度范圍內,燃燒后的氣體,供電電壓為220V,通過(guò)氧化鋯探頭,電壓值為80MV。CY-2C和CY-2D氧化鋯氧氣含量分析儀。

產(chǎn)品型號: CE-2C-SW

所屬分類(lèi):標準型氧化鋯氧分析儀

更新時(shí)間:2023-04-02

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

詳情介紹

安徽美康儀表自動(dòng)化有限公司,坐落于安徽省天長(cháng)市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區,公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氣體分析儀、溫度、壓力儀表等。公司推出氧化鋯分析儀,電化學(xué)氧分析儀及分體式、一體式氧化鋯分析儀,防爆型MKFB-400-A/H,高低溫直插式和抽氣式氧化鋯分析儀,輸出4-20MA,普通型:壁掛式、盤(pán)裝、豎式,外形尺寸:260*190*100MM、橫式160*80*160MM、豎式80*80*160MM、方式144*144*144MM,量程范圍:0-25%,精度1%,加熱爐電阻值:60Ω、80Ω、100Ω、120Ω、160Ω等。


CY-2C氧化鋯氧氣含量分析儀:氧化鋯探頭,保護管選擇:不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼316L、碳化硅SIC等。


氧化鋯氧探頭直徑為45-47MM,法蘭規格外徑155MM、孔徑130MM,通常配套短接76MM,注意焊接的密封性。通常情況下為分體式安裝,采用專(zhuān)用線(xiàn)纜連接。


新建鍋爐在烘爐之前千萬(wàn)不要安裝氧化鋯探頭,因為爐膛內一氧化碳、硫化氫等有害氣體和潮濕氣體會(huì )對氧化鋯探頭有腐蝕性和破壞性。新氧化鋯探頭安裝后要及時(shí)通電,并且永遠不要斷電(可以短時(shí)間斷電),因為煙道內殘留的一氧化碳、二氧化硫氣體會(huì )使氧化鋯探頭中毒、腐蝕導致?lián)p壞。


氧化鋯探頭的核心元件是陶瓷的,要輕拿輕放。安裝氧化鋯探頭時(shí),先放進(jìn)爐膛管里,預熱15分鐘后再緩慢放入煙道中,否則氧化鋯探頭會(huì )因極冷極熱而爆裂,損壞。(最好在大氣中通電加熱至700度,4小時(shí)后校準再緩慢放入煙道里)注意:對接法蘭中間必須用石棉紙或耐高溫橡膠墊子,禁止打膠。


清洗爐膛一定要把氧化鋯探頭拿出來(lái)并及時(shí)通電,以免斷電損壞氧化鋯。煤氣爐停爐檢修時(shí)引風(fēng)機要開(kāi)48小時(shí)以上,因為煙道有大量水蒸氣、碳氫化合物、殘留的一氧化碳、硫化氫等有害氣體會(huì )損壞氧化鋯探頭。


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安裝氧化鋯時(shí)要盡量遠離大功率電動(dòng)機,變頻器等強磁輻射處,以免信號受到強磁場(chǎng)干擾。


氧化鋯專(zhuān)用線(xiàn)一定要帶屏蔽,要嚴格按照接線(xiàn)標志接線(xiàn),電源線(xiàn)和加熱電爐線(xiàn)一定不能接錯,否則會(huì )損壞氧化鋯。


安裝脫硫脫硝裝置時(shí)要離氧化鋯探頭測點(diǎn)不低于50米,這樣噴灑硝酸氨才不會(huì )損壞氧化鋯探頭?。?!煙氣中,一氧化碳不能超出2%因為氧化鋯探頭要加熱700度才能正常測氧,一氧化碳二次燃燒會(huì )消耗接觸鋯管煙氣中氧導致檢測器所測氧量下降或無(wú)法測量。 氧化鋯探頭禁止在易燃易爆酸性,堿性氣體中使用 ,如甲烷,氫氣,油,硝酸,鹽酸,硫酸 ,氫氟酸,硫化氫,氨氣,磷化氫 等 。禁止在含大量鉛,鋅等物質(zhì)中使用 。


如果爐膛燃燒的物質(zhì)水分比較大,停爐之后引風(fēng)機要持續打開(kāi)10天左右,防止爐膛壁上的水分回流至氧化鋯探頭上,致其損壞。  


制造商:安徽美康儀表自動(dòng)化有限公司


規格型號: CE-2C-SW氧化鋯氧氣含量分析儀;


恒溫爐又稱(chēng)恒溫箱、色譜柱箱。恒溫爐的溫控精度是過(guò)程色譜儀的重要指標之一。因為保留時(shí)間、峰高等都與色譜柱的溫度有關(guān),保留時(shí)間、峰高隨柱溫變化的系數分別為2.5%/℃、3%~4%/℃,故柱溫的變化直接影響到色譜儀的定性與定量分析。


早期的恒溫爐采用鑄鋁爐體,內部埋有數根電熱絲加熱,這種恒溫爐稱(chēng)為電加熱爐或鑄鋁爐。20世紀90年代中期以后,國外產(chǎn)品開(kāi)始改用空氣浴爐,它采用不銹鋼爐體,熱空氣加熱,也稱(chēng)熱風(fēng)爐??諝庠t與鑄鋁爐相,有如下優(yōu)點(diǎn)。


(1)加熱溫度提高,可分析的樣品范圍擴大簽鑄鋁爐的溫度設定范圍為50~120 ℃,由于受防爆溫度組別T4(≤135 ℃)的限制,其最高爐溫只能設定為120 ℃,分析對象限于沸點(diǎn)≤150 ℃的樣品。


(2)空氣浴爐的溫度設定范圍一般為50~225℃,分析對象擴展至沸點(diǎn)≤270 ℃的樣品。由于循環(huán)流動(dòng)的熱空氣兼有吹掃(將可能泄漏的危險氣體稀釋?zhuān)┖驼龎悍辣ǚ乐雇獠课kU氣體進(jìn)入)兩種作用,因而其最高爐溫不受防爆溫度組別的限制。

溫控方式改變,溫控精度提高:

鑄鋁爐的溫控方式一般為位式控制或時(shí)間比例控制,溫控精度一般為 ±0.1 ℃。

空氣浴爐采用數字PID方式控溫,溫控精度一般可達±0.03℃,有的產(chǎn)品達到±0.02℃


(3)內部容積擴大

鑄鋁爐的內部容積以前一般小于12L,空氣浴爐的內部容積一般為40L甚至更大,其傳熱介質(zhì)和傳熱方式易于達到大容積爐體內的溫度均衡。

內部容積的大小涉及爐體內可安裝色譜柱、閥件等的多少??諝庠t內部至少可裝兩套滌

柱系統。兩套色譜柱系統可以分別分析兩個(gè)流路的樣品,相當于兩臺色譜儀的功能;也可以并行分析一個(gè)流路的樣品,大大提高分析速度。安內部容積大的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是維修空間也大,便于更換色譜柱、閥件等操作。


(4)熱慣性小,升溫速度快,溫控迅速空氣浴爐的傳熱方式?jīng)Q定了其升溫速度快,開(kāi)機升溫到爐溫穩定的時(shí)間僅需30 min ~g油、1h而鑄鋁爐則需2~4 h。同樣,溫控速率前者也比后者快許多。




   






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