一、基本情況
長(cháng)嶺石化長(cháng)盛公司.7×104t/a聚丙烯裝置主要由兩部分組成,即主體裝置和擠壓造粒裝置。主體裝置生產(chǎn)聚丙烯粉末,擠壓造粒裝置對聚丙烯粉末進(jìn)行后續處理。
擠壓造粒單元由三個(gè)小單元構成,即進(jìn)料單元、擠壓造粒單元、風(fēng)送單元三部分。進(jìn)料單元負責給擠壓造粒單元供料、擠壓造粒單元將來(lái)料擠壓造粒、風(fēng)送單元運輸粉料粒料。粉料罐Z802位于進(jìn)料單元與擠壓造粒單元之間,是擠壓造粒單元進(jìn)料緩沖罐,其上有一料位檢測報警回路,檢測元件為音叉開(kāi)關(guān)。
一、事故經(jīng)過(guò)及處理過(guò)程
(一)事故前運行情況: 事故發(fā)生前擠壓造粒單元運行正常。
(二)事故現象詳細描述
2011年3月19日15時(shí)18分,擠壓造粒突然報警,全線(xiàn)停機,控制盤(pán)、上位機均顯示LSH821青叉料位開(kāi)關(guān)報警。
(三)影響范圍: 擠壓造粒單元全線(xiàn)停車(chē),給裝置生產(chǎn)造成了一定波動(dòng)。
(四)儀表及系統處理過(guò)程
(1)根據事故現象,初步判斷為L(cháng)SH821故障。
(2)查看上位機記錄,事件記錄里有LSH821報警記錄。
(3)查勘現場(chǎng),Z2802粉料罐料位正常。
(4)檢查L(cháng)SH821回路供電狀況,正常。
(5)檢查L(cháng)SH821全回路接線(xiàn)狀況,正常。
(6)檢查音叉開(kāi)關(guān)LT821。拆下檢查,多次實(shí)驗音叉開(kāi)關(guān)均反映正常,但經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間觀(guān)察,音叉開(kāi)關(guān)在料位正常的情況下,偶爾有瞬間的報警輸出。判斷此音叉可能工作不穩定,需要更換。
(7)當時(shí)因配件未到貨,無(wú)法更換。為避免故障再次發(fā)生,影響生產(chǎn),經(jīng)研究決定,在PLC程序里L(fēng)SH821信號輸入回路增加3s延時(shí)作信號過(guò)濾。
(五)事故性質(zhì): 儀表缺陷引起的非計劃停車(chē)。
三、事故原因分析
(一)事故單元事故前可靠性簡(jiǎn)要評價(jià)
擠壓造粒全線(xiàn)由4套PLC控制,由日本制鋼設計,關(guān)鍵儀表沒(méi)有冗余,聯(lián)鎖信號全部一取一,程序里也未對一些關(guān)鍵信號采取延時(shí)等抗干擾措施,所以雖然儀表硬件品質(zhì)優(yōu)良,但由于上述缺陷,系統可靠性有待進(jìn)一步提高。
(二)直接原因分析
擠壓機料斗2802料位音叉開(kāi)關(guān)故障造成誤報警觸發(fā)1826聯(lián)鎖是擠壓造粒停車(chē)的直接原因。
(三)間接原因分析
(1)設備使用時(shí)間過(guò)久是LT821故障的原因之一。LT821采用的是P+F的音叉開(kāi)關(guān)(型號為VCV- GIA- E5- K1 - EXD/F/220),從1997年投產(chǎn)使用起至故障時(shí)已有14年,從未更新,已到故障高發(fā)期。 .
(2)控制系統設計時(shí)對其可靠性考慮不足是事故發(fā)生的另一原因。比如未對聯(lián)鎖儀表采用冗余措施,對一些信號未采用延時(shí)措施以過(guò)濾瞬間干擾等,這些都導致了本次事故的發(fā)生。
四、防范措施
(一)經(jīng)驗教訓
(1)進(jìn)行控制系統設計、審查時(shí)要充分考慮其可靠性。
(2)對一些處在關(guān)鍵回路、使用年限已久的儀表要及時(shí)更新。
(二)防范措施
(1)及時(shí)備貨,對使用年限較久的儀表?yè)駲C更換。
(2)對一些關(guān)鍵信號根據實(shí)際情況在裎序里做延時(shí)處理。